Количество профессиональных строителей, предпочитающих вместо цементного использовать в работе цементно-известковый раствор, увеличивается с каждым годом. Такая стойкая тенденция доказывает, что профессионалы оценили преимущества цементно-известковых смесей перед традиционными.
Основные преимущества
Известково-цементные смеси включают в себя все компоненты цементного раствора, но в их состав добавлена гашеная известь. Вне зависимости от используемой марки цементные растворы отличаются жесткостью и быстротой схватывания. Известь сглаживает эти недостатки.
В сравнении с цементными известково-цементные растворы обладают большей пластичностью и хорошей адгезией, сохраняя при этом высокую прочность. Такие растворы используют для кладки кирпичей и различных видов блоков. Они подходят и для оштукатуривания внутренних и внешних стен помещения, а также для обустройства монолитных полов.
Добавление в состав цементных смесей извести придает им хорошие бактерицидные свойства: в растворах не бывает колоний болезнетворных бактерий и грибков. Насекомые и мелкие грызуны тоже редко наносят вред оштукатуренным этими смесями поверхностям.
Проникающая способность
Цементно-известковые смеси обладают высокой проникающей способностью. Благодаря этому они заполняют любые, даже мельчайшие, трещины и впадины обрабатываемой поверхности, увеличивая общую площадь и улучшая сцепление смеси с основой. Высокая способность к адгезии позволяет использовать их при оштукатуривании таких материалов, на которых цементные смеси из-за своей жесткости трескаются и осыпаются, например деревянных конструкций.
Помимо высокой прочности и адгезии, цементные растворы с добавлением извести отличаются высокой влагостойкостью. Это позволяет качественно выполнять ими отделочные работы в туалете, ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью воздуха, а также использовать для оштукатуривания фасадов.
Технические характеристики
Использование цементно-известковых смесей возможно в диапазоне температур от -50ºС до +65ºС. Их пластичность в несколько раз выше, чем у цементно-песчаных растворов: срок их полного высыхания не менее 3 часов, а цементных – не больше 1 часа.
Особенности и технические характеристики цементно-известковых растворов определяются ГОСТами, основным из которых является ГОСТ 28013-98. Существует 3 вида цементно-известковых смесей:
- базовые – предназначены для обустройства чернового слоя и могут использоваться на любых поверхностях: деревянных, кирпичных, блочных, бетонных, гипсокартонных и т.д.;
- декоративные цементно-известковые покрытия сохнут до 7 дней, поэтому их длительное время можно поправлять, а также рисовать на них узоры и лепить барельефы;
- специальные – обладают одной или несколькими выраженными характеристиками: морозостойкостью, жаростойкостью, влагостойкостью, повышенными теплоизоляционными или звукоизоляционными характеристиками и т.д.
Свойства
Для смесей из цемента и извести характерны такие свойства:
- повышенная подвижность;
- способность держать воду (от 90%);
- широкий диапазон температуры применения;
- расслаиваемость готовой смеси меньше 10%.
Количество добавляемой в смесь извести варьируется в зависимости от предназначения раствора, условий его использования и материала поверхности, на которую он наносится. По количеству входящей в их состав извести смеси делятся на:
- тощие;
- нормальные;
- жирные.
Жирность раствора зависит от соотношения в нем песка и извести. В тощих растворах это соотношение составляет 5:1, а в жирных – 1:1. Тощие растворы дают минимальную усадку и используются для отделочных работ. Жирные смеси отличаются высокой пластичностью и используются преимущественно для кладки.
Смеси с нормальной жирностью считаются универсальными: они обладают хорошей пластичностью и минимальной усадкой. Такие растворы после нанесения редко растрескиваются и могут использоваться как для кладки кирпича или блоков, так и для штукатурных работ.
Плотность и марки
Помимо жирности, цементно-известковые растворы классифицируются по плотности: они бывают легкие (до 150 кг/м³) и тяжелые (свыше 1500 кг/м³).
В зависимости от используемого для приготовления цемента и от пропорции компонентов смеси делятся на марки. Они обозначаются буквой М и цифрами:
- М25;
- М50;
- М75;
- М100;
- М150;
- М200.
Растворы М25 и М50 используются преимущественно для штукатурных работ. Они самые дешевые из цементно-известковых смесей, и их легко приготовить своими руками. Марки М75 и М100 универсальные, их можно использовать как для кладки, так и для штукатурных работ. Растворы М150 и М200, отличающиеся высокой пластичностью, используются для стяжки.
Для приготовления раствора М200 пропорции цемента, извести и песка будут:
- с использованием цемента М500 – 1:0,2:3;
- цемента М400 – 1:01:2,5.
В растворе М150 соотношение этих компонентов будет такое:
- с использованием цемента М500 – 1:0,3:4;
- цемента М400 – 1:0,2:3;
- цемента М300 – 1:0,1:2,5.
Параметры раствора М100 с использованием разных марок цемента будут такими:
- с использованием цемента М500 – 1:0,5:5,5;
- цемента М400 – 1:0,4:4,5;
- цемента М300 – 1:0,2:3,5.
При приготовлении смеси М75 цемент, известь и песок берут в таких пропорциях:
- с использованием цемента М500 – 1:0,8:7;
- цемента М400 – 1:0,5:5,5;
- цемента М300 – 1:0,3:4.
Пропорции раствора М50 такие:
- с использованием цемента М400 – 1:0,9:8;
- цемента М300 – 1:0,6:6.
Соотношение компонентов в растворе М25 будет:
- с использованием цемента М400 – 1:1,7:12;
- цемента М300 – 1:1,2:9.
Для придания цементно-известковым смесям нужных технических характеристик в их состав, помимо основных компонентов, могут добавляться различные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость, жаро- или морозостойкость и т.п.
Сухая смесь или состав, сделанный своими руками
Цементно-известковый раствор можно приготовить своими руками из отдельных компонентов или приобрести специальную сухую смесь, которую нужно развести водой. Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки.
Чтобы самостоятельно сделать смесь, нужно приобрести все необходимые компоненты – цемент, известь, песок и воду, а затем смешать их в пропорциях, соответствующих нужной марке.
Достоинство такого приготовления – низкая конечная стоимость продукта.
В зависимости от того, какая известь есть для приготовления раствора, есть 2 способа приготовления:
- Если используется известь в виде сухого порошка, то сначала известь смешивают с песком до получения однородной массы. Затем в смесь добавляют цемент и еще раз все тщательно перемешивают. Получив однородную массу, ее затворяют водой и в последний раз перемешивают, доводя до нужной консистенции.
- При использовании в составе цементного молока сначала смешивают до получения однородной массы цемент и песок, а затем эту смесь затворяют известковым молоком и тщательно перемешивают до получения нужной консистенции. Чтобы ее достичь, при необходимости в раствор мелкими порциями подливают воду.
Из-за цены материала приготовление цементно-известкового раствора из сухих смесей дороже, чем из отдельных компонентов. Но при их приготовлении отпадает необходимость в самостоятельном смешивании компонентов, при котором чаще всего допускаются ошибки, кроме того, экономится немало времени: для их приготовления достаточно в готовую смесь добавить нужное количество воды и тщательно перемешать до однородной консистенции. Инструкция по приготовлению есть на каждой упаковке сухой смеси.
При приготовлении не стоит сразу выливать в смесь весь указанный объем воды. Лучше сначала вылить 80-85% необходимого объема, а затем, подливая воду мелкими порциями в процессе приготовления, довести раствор до нужной консистенции.
Разнообразие сухих смесей – еще одно их преимущество. Например, можно приобрести раствор готовый кладочный марки 50, а можно и готовую смесь М50 для штукатурных работ. Сохраняя соответствующие пропорции основных компонентов, они отличаются наличием или отсутствием в составе пластификаторов и других добавок.
Способ гашения извести
Чтобы приготовить цементно-известковый раствор, нужна только гашеная известь. Если есть негашеная, то ее нужно предварительно погасить, для этого используют воду. При контакте с водой начинается химическая реакция гашения. Первоначально она протекает бурно, смесь пузырится, выделяя тепло. По окончании кипения в емкость нужно долить воды, чтобы известь была полностью ею покрыта.
Существует 3 типа извести:
- быстрогасящаяся;
- среднегасящаяся;
- медленногасящаяся.
От типа материала зависит, сколько в известь добавлять воды. Быстрогасящийся тип засыпают в емкость с водой. Как только начнется реакция гашения, всегда сопровождающаяся «кипением» и выделением тепла, в емкость доливают воду, чтобы она полностью покрыла известь. После этого содержимое тщательно перемешивают и накрывают плотной крышкой. Процесс гашения длится 8 минут.
Среднегасящуюся известь сначала засыпают в емкость, а затем заливают водой. Важно соблюсти пропорции: на 1 часть извести нужны 2 части воды. После начала «кипения» доливают воду, перемешивают и накрывают, как и в случае с быстрогасящейся известью, но в отличие от быстрогасящейся, процесс гашения среднегасящейся извести длится около 25 минут.
Медленногасящуюся известь не заливают водой, а только увлажняют. Этого достаточно, чтобы запустить в ней механизм гашения, который у этого типа сопровождается не только выделением тепла, но и увеличением объема до 3 раз. Реакция длится больше 25 минут.
После получения гашеной извести ее разводят водой в пропорции 1:1, делая известковое молоко, и оставляют в герметично закрытой емкости на 2-3 недели. Есть и другой вариант: известковое молоко выливают в заранее подготовленную яму и засыпают на 2-3 недели песком. В результате вместо известкового молока получают известковую пасту, работать с которой намного удобнее.
